Новости отрасли

Какова основная функция устройства остановки деформации деформации дисплея рапирного ткацкого станка?

      Дисплей рапирного ткацкого станка Устройство остановки деформации основы предназначен для мониторинга включения/выключения, натяжения и рабочего состояния основной пряжи в режиме реального времени. При обнаружении таких отклонений, как обрыв основной нити, ослабление одиночной/множественной основной нити/внезапное изменение натяжения и отклонение основной нити, ткацкий станок немедленно останавливается и выдает предупреждение. Это основное поддерживающее устройство рапирного ткацкого станка, обеспечивающее качество ткачества, сокращение отходов сырья и снижение количества отказов оборудования. Его функция вращается вокруг трех основных функций: «предотвращение дефектной продукции, сокращение потерь и защита оборудования» и адаптирована к условиям работы различных основных нитей, таких как хлопок, лен, шелк, синтетическое волокно и стекловолокно (например, лента из стекловолокна, о которой вы ранее говорили) на рапирном ткацком станке. Конкретные практические функции и значения адаптируемости следующие:

1. Предотвратить производство дефектных тканей из источника и повысить уровень квалификации ткачества.

      Нить основы – это продольная основная пряжа ткани. Если одна или несколько нитей основы порвется, а ткацкий станок продолжает работать, в уточной пряже образуются дефекты, такие как пропуски, дыры и редкие дорожки на оборванной основе. Последующий ремонт не только трудоемкий и трудоемкий, но и серьезные дефекты могут привести к слому всего полотна. Устройство остановки основы может остановить машину в момент обрыва основной нити, позволяя операторам своевременно ремонтировать пряжу, исключая возникновение дефектов разорванной основы, что значительно повышает качество готовых тканей, особенно подходит для высококачественных тканей, промышленных лент из стекловолокна/лент из углеродного волокна и других сценариев ткачества, которые требуют чрезвычайно высокой плоскостности и бездефектных точек на поверхности ткани.

2. Уменьшите отходы сырья для пряжи основы и утка и снизьте производственные затраты.

      Если ткацкий станок продолжает работать после обрыва нити основы, неэффективные уточные нити будут продолжать ткать в зоне обрыва основы. В то же время разорванные нити основы будут подвергаться вытягиванию и разрыву соседних нитей основы из-за натяжения ткацкой машины, что приводит к двойной трате нитей основы и утка; А дефектные сегменты ткани, которые не сотканы эффективно, необходимо позже разрезать и удалять, что еще больше увеличивает потери сырья. Функция мгновенной остановки устройства остановки основы может свести к минимуму неэффективное плетение после обрыва основы, что приводит к чрезвычайно коротким потерям ткани, избегая при этом повреждения прилегающей основной пряжи, что значительно снижает отходы сырья пряжи, особенно подходит для плетения дорогостоящей пряжи (например, стекловолоконной пряжи, шелка, высококачественных синтетических волокон), с более значительным эффектом снижения затрат.

3.Защитите ключевые компоненты ткацкого станка, чтобы избежать сбоев вторичного оборудования.

      Компоненты рапирного ткацкого станка, такие как головка рапиры, рапирный ремень, рамка остановки основы и натяжной ролик, являются точными и уязвимыми деталями. Если нить основы порвется и ее не остановить вовремя, оборванная головка нити основы оберется вокруг головки рапиры, ремня рапиры или натяжного ролика, в результате чего рапира застрянет, а натяжной ролик соскользнет. В тяжелых случаях это может привести к сбоям в работе оборудования, таким как износ ремня рапиры, деформация головки рапиры и изгиб штифтов рамки остановки основы. Это не только увеличивает затраты на обслуживание оборудования, но и влияет на эффективность производства из-за простоев обслуживания. Своевременное отключение устройства остановки основы позволяет предотвратить наматывание пряжи на детали оборудования, защитить нормальную работу прецизионного механизма ткацкого станка, сократить время простоя оборудования из-за неисправностей.

4. Адаптация к различным условиям работы для мониторинга основной пряжи, совместимость с различными характеристиками пряжи и процессами плетения.

      В настоящее время стопорные устройства рапирных ткацких станков делятся на два типа: электрические (фотоэлектрические/емкостные) и механические (стопорный элемент/стопорная игла), которые могут адаптироваться к основным нитям различной толщины и материалов: механический тип подходит для обычной пряжи, такой как хлопок, лен и синтетические волокна, а электрический тип подходит для специальной пряжи, такой как стекловолоконная пряжа, пряжа из металлической проволоки и тонкая пряжа, которую трудно контролировать механическими деталями; В то же время некоторые высококачественные устройства остановки основы могут одновременно отслеживать обрыв основной нити и ненормальное натяжение основной нити. Если основная пряжа ослабевает или испытывает внезапное увеличение натяжения (например, образование узлов или неравномерная толщина пряжи), это также вызывает остановку, что позволяет избежать таких проблем, как обрыв основной нити и неравномерное натяжение ткани, вызванное ненормальным натяжением. Он подходит для различных процессов ткачества, таких как высокая скорость, низкая скорость, широкая и узкая ширина на рапирных ткацких станках.

5. Уменьшите интенсивность проверок со стороны оператора и повысьте эффективность производства в цехе.

      Машинное отделение рапирного ткачества обычно состоит из нескольких устройств, соединенных по частям. Если оператор вручную проверяет, не порвана ли нить основы, ему приходится часто перемещаться туда и обратно между каждым ткацким станком, что не только увеличивает трудоемкость, но также легко приводит к пропускам проверок. Стоп-устройство представляет собой полностью автоматическое устройство мониторинга в режиме реального времени, которое будет синхронно издавать звуковые и световые предупреждения в случае отклонений от нормы. Операторы могут точно определять местонахождение неисправных ткацких станков на основе предупреждений, без частых проверок, и могут одновременно контролировать больше ткацких станков, что значительно повышает эффективность производства на душу населения в цехе.

Отправить запрос


X
Мы используем файлы cookie, чтобы предложить вам лучший опыт просмотра, анализировать трафик сайта и персонализировать контент. Используя этот сайт, вы соглашаетесь на использование нами файлов cookie. политика конфиденциальности
Отклонять Принимать